1.螺杆供油泵、螺杆卸油泵性能

1.1 螺杆供油泵、螺杆卸油泵在经常运行工况下，应使其运行效率处于最高效率点。在额定工况下运行时，供油泵、卸油泵的流量、扬程和效率等性能，都应予以保证，且不应有负偏差。 流量在额定值时，扬程偏差应在+3%范围内变化。

1.2螺杆供油泵、螺杆卸油泵的性能曲线（流量──扬程曲线）变化应当平缓，从额定流量到零流量扬程升高不超过额定流量时扬程的25%。如果超过25%，卖方应征得买方的书面同意。

1.3供油泵、卸油泵的第一临界转速不得低于额定转速的120%。

2 供油泵、卸油泵的制造

2.1 泵结构型式要求卧式。

2.2 泵吸入和吐出管以及其他管接头型式：

    各接口采用法兰连接，法兰及密封面形状和尺寸符合国家标准，卖方提供反法兰及其附件。

2.3 油泵的结构便于检修拆装。

2.4 所有零部件包括备用组装件都应当是完全互换性的。如果有备用转子，则应当在所供给每一台泵的筒体内进行性能试验。

2.5 焊接

    需要焊接的部位，卖方应提供焊接程序及检查方法，并按相应的国家标准进行焊接。

    碳素钢和低合金钢零部件的焊接型式及尺寸应符合GB/T324-2008《焊缝符号表示法》和GB/T985.2-2008《埋弧焊的推荐坡口》的规定。

3 供油泵、卸油泵材质

应合理地选择泵及其附件的材料，使其能适应于各种运行工况。最低限度应符合下列标准的规定。如有新标准则应执行新标准。

a、GB/T 11352-2009《一般工程用铸造碳钢件》

    b、GB/T699-2015《优质碳素结构钢》

    c、GB/T3077-2015《合金结构钢》

    d、GB/T1220-2007《不锈钢棒》

    e、GB/T1176-2013《铸造铜及铜合金》

    f、GB/T1173-2013《铸造铝合金》

    g、GB/T13819-2013《铜及铜合金铸件》

4 电气设备要求

4.1供油泵、卸油泵电机应为交流鼠笼式感应电机。功率等级和安装尺寸应符合IEC34-1国际电工委员会(IEC)标准。额定频率下，电机在80%额定电压时可以起动。

4.2其它技术要求按GB755-2008《旋转电机 定额和性能》标准执行。

4.3电动机的额定容量，应大于泵轴功率的115%且应考虑有110%的运行系数。

4.4电动机端子盒的配备应满足电动机在各种工况下运行的要求。

4.5噪声及振动应符合国家标准。

4.6交流电机的额定频率50HZ，频率变化范围为±1%，电压变化范围±5%。

4.7电动机适合全电压启动。为确保电机在欠电压下自启动，应允许高压自启动电压为额定电压的65%～70%；低压自启动电压为额定电压的55%～60%。

4.8在额定电压下，最大转矩对额定转矩之比的保证值为1.6倍；电动机的堵转电流对额定电流之比的保证值应不超过6.5倍。堵转转矩应符合电机的有关要求。

4.9电动机应有二个接地端子，接地导线应选用铜线；一个在接线盒内，另一个在机座上，并应有指示接地的明显标志。此标志应保证在电机使用期间不易脱落或磨损。

4.10电动机采用F级绝缘,温升按B级考核。

4.11工频低压电机能效等级：国标一级能效（GB18613-2012），变频电机能效不作要求。