滑动轴承是由滑动轴套和滑动轴瓦组成的一对摩擦副。在结构设计中滑动轴套一般选用硬质材料。滑动轴套在动轴式结构中为旋转件，在定轴式结构中为静止件；一般情况下，滑动轴瓦选软质材料，在应用中也可选为与轴套材质配对使用的硬质材料。滑动轴瓦在动轴式结构中为静止件，在定轴式结构中为旋转件。滑动轴承的转速主要根据润滑介质状态和润滑结构形式确定；其承载能力是由材料的摩擦性能和润滑状态决定的；其导流槽结构尺寸等是根据润滑情况设计确定的。

滑动轴承的应用中除考虑润滑问题外，在结构设计中还应注意的一些技术问题是：强度问题、定位问题、拆装调试问题、材料配对问题等。

（1） 强度问题

在结构设计中滑动轴套一般选用硬质材料，滑动轴瓦一般选用软质材料

（2） 定位问题

轴瓦的安装方式分为两种情况。一种是采用轴瓦座安装；另一种是在轴承箱上直接安装。轴瓦的定位方法分为销钉定位，压紧定位。

销钉定位对轴瓦采取开豁口或打孔的方法，装配后轴瓦有适当的位移量，不产生装配变形。主要用于非金属材料轴瓦件。

螺钉定位主要用于金属软质材料轴瓦件和硬质金属轴瓦件。用螺钉在适当部件拉紧定位而不易造成变形。

压紧定位主要用于易碎裂和陶瓷类轴瓦。

轴套在轴上安装定位的方法，主要有开豁口用销钉定位、开键槽用键定位、轴上压紧定位等三种方法。

（3） 拆装调试问题

滑动轴承的轴瓦、轴套件设计精度高，加工要求严格，属精密机械零件。在磁力驱动泵上滑动轴承使用较广泛，而且应用的场所一般较为苛刻。因此不同的使用环境中配对选材不同，相对来说选用材料比较复杂。滑动轴承在装配过程中要求精度高，如不能有过盈量；装拆过程中不能敲打、碰撞；不能有拉伤、变形等现象；装配好后要检查同心度、平行度等。

（4） 材料配对问题

在滑动轴承的设计中根据工程的要求，先设计选定轴套或轴瓦件及材质，然后根据选定件的结构、材质来选择配对相适应的另一配对件的材质，并设计确定结构。这里强调指出的是根据不同的工况条件选择相应的不同的配对材料，是比较重要的技术问题。

（5） 间隙配合

滑动轴承的配合间隙有一个比较基本的规范数据，但在设计中根据实际选择配对的材质的热变形及线型变形的性能以及工况状态的实际情况要进行适当的计算修正，特别是对于工程塑料类的软质金属材料来说比较突出。