泥浆是粘土的微小颗粒在水中分散、并与水混合形成的半胶体悬浮液。在胶体化学中，固体的粘土叫分散相或固相，水叫介质或液相。如果固相分散成分子、离子状，固相与液相间没有相界面存在的均匀体，叫真溶液，如食盐在水中溶化的溶液。如在液相中分散的颗粒由许多分子组成，虽然颗粒很微小，但有相介面存在、这样的混合物叫胶体溶液，常用的各种胶水属于这一类。如果和胶体溶液差不多，但是有40%以上的固体颗粒都大于0.2μm(1μm=0．001毫米)的，叫半胶体或悬浮液，泥浆就属于这种半胶体的悬浮液.

    依据泥浆的特点我们推荐用单螺杆泵,下面我们介绍一下单螺杆泵的特点:

单螺杆泵的工作原理:是单线螺旋的转子在双线螺旋的定子孔内绕定子轴线作行星回转时，转子与定子副之间形成的密闭腔就连续的、匀速的、容积不变的将介质从吸入端输送到压出端。由于这种巧妙的工作原理，使得单螺杆泵具有一般性泵的通用性能外其最显著的特点是：

    1、可输送高粘度的介质。根据泵规格的大小不同，介质的最高粘度可为200000厘泊。

    2、可输送含固体颗粒、磨削颗粒和纤维的介质。其含量一般可高达40%，当介质中所含固体为粉末状细微颗粒时，最高可达70%，根据泵的大小不同允许介质中所含固体颗粒粒径最大为2毫米——40毫米。

    3、输出的液体连续均匀、压力稳定、搅动小，对敏感性的液体不会发生任何成分的改变。

    4、流量与转速之间为简单的正比关系。可通过调节转速进行流量的调节，配上变速的电动机，可成为变量泵。

    5、压力能随输出管道阻力自动调节。在0-36(公斤/厘米2)压力之间，用户很容易调到所需的压力。这样既节能，又避免压力太高或太低而影响工艺流程。

    6、结构简单、更换配件及日常维修比较方便。

    螺杆泵属容积式转子泵，诞生于1931年。结构独特，自吸能力、效率高、体积小、工作可靠，可输送粘度范围宽广的各种介质。

    单螺杆泵是一种新型的内啮合回转式容积泵。主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。

     与其他泵相比，单螺杆泵有着自己独特的优势： 

    和离心泵相比，单螺杆泵不需要装阀门，而流量是稳定的线性流动。

    和柱塞泵相比，单螺杆泵具有更好的自吸能力。

    和隔膜泵相比，单螺杆泵可输送各种混合杂质，含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质。

    和齿轮泵相比，单螺杆泵可输送高粘度的物质。

    与柱塞泵、隔膜泵及齿轮泵不同的是，单螺杆泵可用于药剂填充和计量。

单螺杆泵的选型要点

    单螺杆泵的选择主要集中在以下几个参数上：

    1.单螺杆泵的压力确定：

    单螺杆泵最大输出压力是根据衬套级数即衬套（定子）的导程数来确定：

    1级：最高工作压力为0.6 MPa；

    2级：最高工作压力为1.2 MPa；

    4级：最高工作压力为2.4 MPa；

    由于输送介质情况不同，对于含有严重磨损性的介质，根据输送压力要求来选择合适的定子级数。

2.单螺杆泵转速的选择：

    单螺杆泵由于其结构特点，大部分使用在输送较高粘度的液体及含有颗粒的液体，因此其转数的选择非常关键。对于单螺杆泵转速的选择则主要依据介质的磨损性以及介质粘度。

3.单螺杆泵衬套橡胶材料的选择：

    单螺杆泵衬套为橡胶制品，也是单螺杆泵的一个易损件，它的选择好坏，直接影响衬套的寿命，一般正常情况下衬套的寿命为3-6个月，如果选用不当，衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。

4.材料组合选择：

    输送不同性质的介质，需不同材料组合。

5.性能：

    一般单螺杆泵的性能表或特性曲线都是以20℃清水为介质（粘度为1cst）时的数据，对于输送不同粘度下的流量与轴功率不同。

6.轴封：

    根据需要和输送介质，可采用机械密封和填料密封两种，且这两种结构具有互换性。

7.泵的驱动方式：

    由于单螺杆泵为低速泵，泵的驱动方式较多，一般有低速电机直联（6级、8级）、齿轮减速电机驱动、无级变速电机驱动等方式。